DOM тръба

Какво е DOM Tube

 

DOM тръбата или тръбата с изтеглен над дорник е вид високо{0}}качествена, студено{1}}изтеглена, електросъпротивителна заварена тръба. Процесът включва изтегляне на тръбата през матрица и върху дорник, което гарантира отлична точност на размерите и гладко покритие както на вътрешната, така и на външната повърхност. Този тип тръби са известни със своята висока якост, прецизност и гладкост, което ги прави идеални за използване в приложения, които изискват строги толеранси и надеждна работа.

Каква е разликата между Dom и безшевни тръби?

 

DOM тръбите започват като заварени и се изтеглят през матрица и върху дорник, което води до гладко покритие, висока прецизност и подобрени механични свойства. За разлика от тях, безшевните тръби се екструдират от твърди заготовки, елиминирайки заваръчния шев, което осигурява по-висока устойчивост на налягане и обща здравина. Безшевните тръби са идеални за приложения с високо-налягане, докато тръбите DOM са предпочитани заради своята прецизност и гладки повърхности в приложения като хидравлични цилиндри и автомобилни компоненти.

Приложение

Машинно инженерство

В производството на машини и инструменти стоманените тръби DOM се използват за направата на различни механични части и структурни компоненти.

Автомобилна индустрия

Стоманените тръби DOM се използват в производството на каросерии и рами, осигурявайки висока здравина и издръжливост.

Селско стопанство

В селскостопанското оборудване и конструкции стоманените тръби DOM се използват за производство на селскостопански машини и селскостопански съоръжения.

Електрическа индустрия

Стоманените тръби DOM се използват в производството на електрическо оборудване и кабелни защитни тръби, осигуряващи безопасността и стабилността на електропреноса.

Продуктов процес

1 Избор на суровини:Изберете високо{0}}качествени безшевни стоманени тръби като основен материал. Тези тръби обикновено се подлагат на стриктна проверка на материала, за да се гарантира, че техният състав и характеристики отговарят на изискванията.

2 Декалциране и ецване:Стоманените тръби се декалцират, за да се отстранят повърхностните оксидни слоеве и примеси. След това се ецват за допълнително почистване на повърхността, последвано от пасивиране за предотвратяване на окисляване.

3 Инспекция:Преди студено изтегляне, обезмаслените и декапирани стоманени тръби се проверяват, за да се гарантира, че техните размери и качество на повърхността отговарят на стандартите. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на гладкото протичане на следващите процеси на студено изтегляне.

4 Рязане:Стоманените тръби се нарязват до необходимата дължина и спецификации. Отрязаните тръби се почистват, за да се осигурят гладки и чисти ръбове.

5 Подготовка за студено теглене:Преди студено изтегляне, стоманените тръби трябва да се нагреят до подходяща температура за обработка. Това подобрява пластичността на стоманените тръби и намалява напрежението по време на студено изтегляне.

6 Студено рисуване:Тази ключова стъпка включва студено изтегляне на нагретите стоманени тръби през машина за студено изтегляне многократно, докато се постигнат желаният размер и форма. Процесът включва прецизен контрол на размерите и обработка на повърхността, за да се осигури точност и гладкост на повърхността.

7 Топлинна обработка:Студено{0}}теглените стоманени тръби преминават топлинна обработка (като отгряване или нормализиране), за да се премахнат вътрешните напрежения, генерирани по време на студено изтегляне, и да се подобрят механичните свойства. Този процес също помага за възстановяване на издръжливостта и здравината на стоманените тръби.

8 Изправяне:Топлинно{0}}обработените стоманени тръби може да се огънат и да изискват изправяне, за да отговарят на стандартната правота.

9 Проверка на размерите и изследване на повърхността:Изправените стоманени тръби се подлагат на проверка на размерите и изследване на повърхността. Проверката на размерите гарантира, че външният диаметър, дебелината на стената и дължината отговарят на изискванията; проверката на повърхността гарантира липса на драскотини или пукнатини.

10 Инспекция на работилницата:След проверка на размерите и проверка на повърхността, стоманените тръби преминават през -безразрушителен тест в цех, включително:

10.1 Изпитване на вихров ток:Използва електромагнитна индукция за откриване на повърхностни и близки-повърхностни дефекти като пукнатини и дупки.

10.2 Хидростатично изпитване:Подложете тръбите на хидростатични тестове, за да проверите тяхната{0}}носеща способност на налягане и уплътняване, като гарантирате, че няма течове.

10.3 Ултразвуково изследване:Използва ултразвукова технология за проверка на вътрешността на тръбите, откриване на вътрешни пукнатини и пори, за да се гарантира вътрешно качество.

11 Анти{0}}обработка от корозия:В зависимост от употребата на стоманените тръби се прилагат анти{0}}корозионни обработки като фосфатиране, пасивиране или покритие. Тези обработки повишават устойчивостта на корозия и удължават живота на тръбите.

12 Опаковка на готов продукт:И накрая, проверените и квалифицирани стоманени тръби се опаковат, обикновено с водоустойчиви и-устойчиви на влага материали, за да се улесни транспортирането и съхранението.

Представяне на фабриката

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED е професионален производител и износител на материали за стоманени тръби с повече от 20 години опит. Нашата фабрика обхваща площ от повече от 50 000 квадратни метра. Разполагаме с професионално производствено оборудване и пълно оборудване за тестване. Професионално производство (безшевни стоманени тръби, заварени стоманени тръби, DOM стоманени тръби, капилярни тръби) и т.н. Владеене на (студено изтеглени студено валцувани горещ огнени вихрови токове) и т.н. И нашият екип също така ще предостави различни персонализирани услуги OEM&ODM. Разполагаме и с добро обслужване и възможности за-следпродажба. Можем да ви предоставим конкурентни цени и високо{11}}качествени продукти на пазара. Ние можем да доставим стоките по-бързо от другите. дестинация.

 

1997

Основан през

 

20+

години опит

 

5000

Покрита площ

 

1000+

Съществуващи служители

Сертификати

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949