Производствен процес на намотка от неръждаема стомана 316 с пластмасово покритие

• Формоване на тръба: Процесът започва със студено валцуване на намотката от неръждаема стомана в плоска стоманена лента. След това стоманената лента постепенно се огъва в цилиндрична форма от машина за валцуване.
• Заваряване (ERW): Ръбовете на плоската стоманена лента са заварени заедно чрез високо-честотно електросъпротивително заваряване (ERW). Тръбата е непрекъснато заварена, за да образува безшевна структура. Безшевните тръби обикновено се екструдират в кухи тръби, но заварените тръби също са често срещан избор за серпентини.

• Ярко отгряване: След заваряване тръбата е ярко отгрявана. Тръбата се нагрява до 1050-1150 градуса в инертна или редуцираща атмосфера (водород или амоняк). Тази стъпка помага за възстановяване на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана и елиминира стреса, причинен от заваряването.
• Декапиране: След отгряване стоманената тръба се декаптира в разтвор на азотна киселина/флуороводородна киселина, за да се отстрани оксидната скала или темперираният цвят, оставен от заваряването.
• Пасивиране: Стоманената тръба се пасивира чрез измиване с азотна киселина, за да се възстанови слоят хромен оксид, който й придава устойчивост на корозия.

• Почистване: Стоманената тръба е старателно почистена и обезмаслена, за да се отстранят масла, замърсители и мазнини, които могат да повлияят на адхезията на PVC покритието. Обикновено се използват алкални почистващи препарати или почистващи препарати-на водна основа.
• Обработка на грапавостта на повърхността: Стоманената тръба се обработва чрез ударна струя или пясъкоструене, за да се направи леко грапавост на повърхността, като по този начин се подобрява механичната адхезия между стоманената тръба и пластмасовото покритие.

• Екструзионно покритие: Почистената и подготвена стоманена тръба след това се изтегля през напречна матрица, свързана с екструдер. PVC съединението се разтопява и се прокарва през матрицата, а покритието се нанася върху стоманената тръба, докато се движи.
• Екструдер: Екструдерът разтопява PVC при температура от 180-200 градуса (в зависимост от типа PVC) и нанася непрекъснато и равномерно покритие около стоманената тръба.
• Охлаждане и оразмеряване: След покритие с PVC, стоманената тръба преминава през охладителна секция, където се подлага на водни пръски или охлаждащи корита. Този процес втвърдява PVC покритието.
• Оразмеряване: След охлаждане стоманената тръба с PVC- покритие преминава през секция за оразмеряване, където вакуумно оразмеряване или механични ролки осигуряват еднаква дебелина на покритието и поддържат необходимия диаметър на стоманената тръба.
• Навиване: След това готовата тръба с PVC- покритие се навива на макара или макара за лесно боравене и транспортиране. Може също така да бъде нарязан до предварително определена дължина според нуждите.

Залепването на PVC към неръждаема стомана се извършва основно чрез механично залепване (поради грапавата повърхност) и химично залепване (ако се използва грунд). По време на процеса на екструдиране тръбата се нагрява леко, за да позволи на разтопения PVC да се слее плътно към стоманената повърхност. Може да възникне и термично свързване.

Осигурете равномерно покритие чрез проверка на дебелината на покритието; визуална и оразмерителна проверка за дефекти и стандартни измервателни размери; тест за якост на сцепление на PVC покритие; изпитване на удар и огъване; тест със солен спрей и др., за да тествате тръбата.

 

 

Тръбите от неръждаема стомана 316 с PVC- покритие подлежат на окончателен контрол на качеството, за да се гарантира, че всички параметри отговарят на изискваните стандарти, включително размери, качество на покритието и механични свойства.