Коя е по-добра заварена или безшевна SS тръба

Когато избират тръби от неръждаема стомана за промишлени или търговски проекти, купувачите често се сблъскват с решаващ въпрос: заварени или безшевни тръби от неръждаема стомана-кое е по-добро?Безшевни тръби от неръждаема стоманаса направени от твърди стоманени заготовки, които са перфорирани и след това горещо или студено обработени в кухи тръби, без никакви заварки.Заварени тръби от неръждаема стоманаса оформени от ленти или плочи от неръждаема стомана, които са оформени в тръби и след това са заварени в надлъжна или спирална посока. Разбирането на разликите в производствените процеси, производителността, разходите и приложенията ще ви помогне да направите правилния избор и да избегнете прекалено-проектиране или недостатъчно-специфициране на вашия проект.

Заварените тръби от неръждаема стомана и безшевните тръби от неръждаема стомана се различават по методи на обработка, повърхностни характеристики и производителност.

1. Разлики в производствения процес

Заварените тръби от неръждаема стомана са направени от стоманени плочи или ленти, които се навиват и формоват с помощта на машини и форми, преди да бъдат заварени. Вътрешната стена на тръбата обикновено има видим заваръчен шев. Високо{2}}качествените заварени тръби се подлагат на отгряване, шлайфане и вътрешна защитна обработка с азот, за да направят свойствата на заваръчния шев близки до основния материал.

Безшевните тръби от неръждаема стомана използват кръгли тръбни заготовки като суровини за перфорация и се произвеждат чрез процеси на студено валцуване, студено изтегляне или горещо екструдиране. На тръбата няма места за заваряване. Въпреки това, сложният производствен процес често води до неравномерна дебелина на стената и по-ниско покритие на повърхността в сравнение с високо-качествените заварени тръби.

2. Разлики във външния вид на стоманените тръби

Заварените тръби от неръждаема стомана имат предимства по отношение на еднаквостта на дебелината на стената, с допустими отклонения, контролирани в рамките на ±8%-10% (дори по-малки след студено валцуване след-заваряване). Дебелината на стената е много еднаква по цялата обиколка; стоманените тръби имат висока прецизност, висока яркост както на вътрешните, така и на външните повърхности и могат да бъдат персонализирани за всякакъв размер; от тях могат да се направят и тънкостенни тръби.

Безшевните тръби, от друга страна, имат по-ниска прецизност, неравномерна дебелина на стената, по-ниска яркост както на вътрешната, така и на външната повърхност и по-висока цена за персонализирано оразмеряване. Поради процеса на горещо формоване, повърхността може да има вдлъбнатини, черни петна и други дефекти, които са трудни за отстраняване. Поради това безшевните тръби обикновено се произвеждат с по-дебели стени.

3. Разлики в производителността и цената

Безшевните тръби имат значително по-висока устойчивост на корозия, устойчивост на натиск и устойчивост на висока -температура от заварените тръби. С усъвършенстването на технологията за производство на заварени тръби техните механични свойства постепенно се доближават до тези на безшевните тръби. Безшевните тръби имат по-сложен процес на производство и цената им е сравнително по-висока от тази на заварените тръби.

Въпреки това, ако заварените тръби изискват допълнителна обработка, като повърхностно полиране (Ra По-малко или равно на 0,4 μm) или специална термична обработка, цената може да се увеличи, като по този начин се стесни разликата в цените с безшевни тръби с малък-диаметър.

1. Предимства и ограничения на безшевните тръби

Предимства:

Бърза скорост на формоване и висок добив; могат да бъдат направени в различни форми на напречно-сечение, за да отговорят на нуждите на различни приложения; студеното валцуване може да причини значителна пластична деформация в стоманата, като по този начин увеличи границата на провлачване на стоманата. Горещото валцуване може да разруши структурата на отливката на стоманения блок, да подобри размера на зърното на стоманата и да елиминира микроструктурните дефекти, като по този начин направи стоманената структура по-плътна и подобри нейните механични свойства.

Недостатъци:

Разслояване на метал– По време на студено валцуване не-металните включвания (главно сулфиди и оксиди, както и силикати) вътре в стоманата се пресоват в тънки листове, което води до явления на разслояване (междинен слой). Разслояването значително влошава механичните свойства на стоманата в посока на дебелината и може да причини разкъсване на междинния слой по време на разширяване на заваръчния шев.

 

Неравномерна дебелина на стената– Както знаем, металите се разширяват при нагряване и се свиват при охлаждане. Дори студено валцуваните стоманени тръби да отговарят на стандартите за дължина и дебелина в края на процеса на валцуване, след охлаждане пак ще се появи известен отрицателен толеранс. Колкото по-голям е този отрицателен толеранс, толкова по-лоша е равномерността на дебелината на стената.

Остатъчно напрежение– Поради неравномерно охлаждане стоманените тръби с различно напречно-сечение имат остатъчно напрежение. Колкото по-голям е размерът на напречното-сечение на стоманата, толкова по-голямо е остатъчното напрежение, което оказва известно влияние върху работата при външни сили. Например, може да има неблагоприятни ефекти върху деформацията, стабилността и устойчивостта на умора.

 

Лошо покритие на повърхността– Вътрешната повърхност на стоманената тръба има надлъжни драскотини, показващи симетрични или единични прави-гънки, някои от които са непрекъснати, а други са локализирани.

2. Предимства и ограничения на заварените тръби

Предимства:

• Еднаква дебелина на стената– Основният материал е направен от лентова стомана, което води до отлична консистенция на дебелината на стената и високо качество на повърхността, достигайки промишлен-качество на повърхността 2B.
• Ниско остатъчно напрежение– След формоването тръбите от неръждаема стомана се подлагат на ярко отгряване при температури над 1040 градуса по Целзий, за да се облекчи напрежението.
• Висока якост на заваръчния шев– Заваряването използва заваряване чрез стопяване, запазвайки състава на материала. След високо{1}}температурна термична обработка заваръчният шев и основният материал имат една и съща междукристална структура. Тестовете за разрушаване, като сплескване, обратно огъване и разгъване, не причиняват напукване, разцепване или изглаждане на заваръчния шев. Освен това се извършват изпитвания с вихрови токове и хидростатични или пневматични изпитвания, за да се гарантира качеството на тръбите.
• Отлична консистенция– Тръбите показват отлична консистенция на външен диаметър, дебелина на стената, дължина и праволинейност, с висока прецизност на обработка.

Недостатъци:

• Потенциални рискове при заваряване– Заваръчните шевове са основните слаби места на заварените тръби. Неправилните техники на заваряване (напр. непълно топене, порьозност или пукнатини) могат да доведат до течове, корозия или намалена устойчивост на налягане.
• Ограничена адаптивност към екстремни среди– При високо{0}}налягане (над 6 MPa) и висока-температура, заварените тръби са по-малко надеждни от безшевните тръби. Заваръчните шевове могат да се развалят при продължителни екстремни условия, което ги прави неподходящи за транспортиране на токсични, запалими или високо-температурни флуиди в критични индустриални системи (като тръбопроводи на атомна електроцентрала и котли под високо-налягане).
• Зависимост от качеството на изработката– Ефективността на заварените тръби е тясно свързана с производствените стандарти. Лошо произведените заварени тръби може да имат заварки, които не са полирани или пасивирани, което води до локализирана корозия и съкратен експлоатационен живот.
• Ограничения за приложения с малък{0}}диаметър– Минималният диаметър на заварените тръби обикновено е по-голям или равен на 6 мм, което не може да отговори на изискванията за прецизност на приложения с малък-диаметър (по-малко от 0,5 мм), като например медицински устройства и производство на полупроводници. В тези области безшевните тръби са незаменими.

Декоративни приложения: За декоративни тръби, продуктови тръби и подпорни тръби, където се изисква високо качество на повърхността, обикновено се използват заварени тръби от неръждаема стомана. Това е така, защото заварените тръби имат по-малки допустими отклонения на дебелината на стената, еднаква дебелина на стената около обиколката и висока яркост както на вътрешната, така и на външната повърхност. Те могат да бъдат произведени във всякакъв размер и могат да бъдат направени с тънки стени, което води до по-естетичен външен вид.

Приложения за транспортиране на течности: Транспортиране под ниско-налягане: За системи с ниско{1}}налягане, транспортиращи вода, масло, газ, въздух и отопление с гореща вода или пара, обикновено се използват заварени тръби от неръждаема стомана. Заварените тръби от неръждаема стомана обикновено се използват за транспортиране на течности под 0,8 MPa, отговаряйки на нуждите от транспортиране на течности под ниско-налягане на сравнително ниска цена.

Транспорт-под високо налягане: За тръбопроводи, транспортиращи флуиди в промишлено инженерство и голямо оборудване, както и тръбопроводи в електроцентрали и котли на атомни електроцентрали, изискващи висока температура, високо налягане и висока якост, трябва да се използват безшевни тръби от неръждаема стомана. Безшевните тръби могат да се използват, за да издържат на транспортиране на течности над 0,8 MPa и тяхната устойчивост на корозия, устойчивост на натиск и устойчивост на висока -температура са по-добри от заварените тръби.

Приложения за механична структура: За механични структурни материали, изискващи висока якост и висока прецизност, като компоненти на оборудване, изискващи изключително висока якост и стабилност, безшевните тръби са по-добър избор. Тъй като безшевните тръби нямат точки на заваряване, цялостната структура е по-равномерна, по-здрава и може по-добре да издържа на различни натоварвания.

При екстремни условия, където безопасността и издръжливостта са от първостепенно значение, безшевните тръби остават доминиращи; докато в конвенционалните приложения заварените тръби се открояват поради своята несравнима ценова-ефективност и гъвкавост. Най-добрият избор зависи от балансирането на изискванията за производителност, бюджета и спецификациите на размера-изборът въз основа на конкретното приложение, а не на сляпо предпочитание, осигурява оптимални резултати и спестяване на разходи.